文字：李振中 <p class="ql-block"> 陳帆教授夫婦生前與唐山輕工業(yè)機械廠總工張慶勐夫婦合影，右側(cè)是陳帆夫婦。二人在當時國內(nèi)的陶瓷機械行業(yè)號稱南陳北張。</p> <p class="ql-block"> 1987年底，在陳帆教授和張慶勐總工的多方奔走和努力下，北京中倫建筑陶瓷技術(shù)裝備聯(lián)合公司（簡稱中倫公司）成立，公司歸口國家建材局管理，<span style="font-size:18px;">陳帆教授任公司的首任董事長和總經(jīng)理，</span>公司設(shè)在北京東郊管莊的北京建材機械廠院內(nèi)，距中國建材研究院很近。中倫公司致力于引進消化吸收和墻地磚國產(chǎn)化示范線的建設(shè)，第一個項目是引進意大利維高公司生產(chǎn)墻地磚的技術(shù)，計劃用意大利的圖紙，中國制造的方式，在四川省自貢市建陶總廠內(nèi)建設(shè)一條墻地磚國產(chǎn)化示范線，該項目被列為國家第七個五年計劃科技攻關(guān)項目。</p><p class="ql-block"><span style="font-size:18px;"> 當時國內(nèi)墻地磚行業(yè)很落后，燒成使用隧道窯，燃料是煤炭。其缺點是能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差、污染嚴重、不適應(yīng)自動化生產(chǎn)。那時我們國家的墻地磚生產(chǎn)技術(shù)，起碼落后于西方國家40年，技術(shù)的落后嚴重制約著我國建陶行業(yè)的前進步伐。西方國家當時普遍使用輥道窯燒制墻地磚，整個生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化，意大利這方面技術(shù)很成熟。為了提高國內(nèi)建陶行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，1984年佛山的海鷗陶瓷公司率先進口了意大利維高公司的墻地磚生產(chǎn)線設(shè)備，取得了很好的效果。國內(nèi)各地紛紛效仿，一時間，引進之風盛行，到1986年，全國各地已經(jīng)進口了50多條意大利墻地磚生產(chǎn)線設(shè)備。意大利技術(shù)雖然先進，但是要花費大量國家的外匯，而那時國家的外匯緊缺，而且設(shè)備的價格也很高，價格起碼是國內(nèi)制作的三倍以上。更重要的是，受人以魚不如受人以漁，如果我們一味地去購買西方設(shè)備，那么我們將永遠也不會自己制作，我國墻地磚設(shè)備的自主研發(fā)隊伍永遠也培養(yǎng)不起來，并且維修和備件等處處受人掣肘，何談技術(shù)進步？所以國家建材局決定引進意大利維高公司技術(shù)，采用意大利圖紙中國制造的方式，高點起步，趕追西方國家，在短時間內(nèi)快速提高我國墻地磚的生產(chǎn)技術(shù)水平，培養(yǎng)起我們自己的研發(fā)隊伍，這和之后的我國1995年盾構(gòu)機技術(shù)的引進和2004年高鐵技術(shù)的引進有異曲同工之妙。</span></p><p class="ql-block"><span style="font-size:18px;"> 中倫公司決定，拿到意大利維高公司的圖紙后，由國內(nèi)幾家建材研究院消化吸收并轉(zhuǎn)換為國內(nèi)圖紙，之后所有設(shè)備分別由國內(nèi)幾家大型國營建材和陶瓷機械廠制作。其中干燥器和輥道窯的技術(shù)資料由中國建材研究院陶瓷所消化吸收，之后交由唐山輕工業(yè)機械廠制作。</span></p><p class="ql-block"> 唐山輕工業(yè)機械廠隸屬于中國輕工業(yè)部，是國內(nèi)唯一一家部屬陶瓷機械廠，當時主要生產(chǎn)日用陶瓷廠的設(shè)備。唐山輕機廠的總工張慶勐意識到引進意大利技術(shù)是一個難得的發(fā)展機會，如果拿到這個項目，將會對唐山輕機廠的發(fā)展有很大的促進作用，于是他與他的好朋友陳帆教授商量，要求拿到這個項目。正好中倫公司在尋找有實力的工廠，唐山輕機廠是國內(nèi)最有實力的陶瓷機械廠，所以兩人一拍即合，干燥器和輥道窯交由唐山輕工業(yè)機械廠制作。其中的原料車間設(shè)備不屬于引進技術(shù)，這方面唐山輕機廠比較成熟，所以也交由唐山輕機廠制作。</p> <p class="ql-block">陳帆教授生前與兒子陳峭合影</p> <p class="ql-block"> 我于1982年畢業(yè)于景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院，學(xué)的專業(yè)是陶瓷機械設(shè)計，畢業(yè)后被分配在唐山輕工業(yè)機械廠設(shè)計處。記得那是在1988年的一天，我們廠的總工程師張慶勐給我下達任務(wù)說，墻地磚引進消化吸收項目的輥道窯技術(shù)這塊打算由你負責。我當時很為難，我雖然畢業(yè)于景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院，但我學(xué)的專業(yè)是陶瓷機械設(shè)計，對燒成工藝不懂，對制作輥道窯的耐火保溫材料更是一竅不通，我與張總說恐怕我干不好。張總語重心長地對我說，你不但要干，還一定要干好，這個項目是國家“七五”科技攻關(guān)項目，也是我廠不容易爭取到的項目，非同小可，你一定要下功夫干好，不懂就學(xué)，沒有資料就到北京圖書館去查。我當時只好忐忑地接受了這個任務(wù)。</p><p class="ql-block"> 我那時年輕，剛畢業(yè)沒幾年，有沖勁，我暗暗下決心不辜負領(lǐng)導(dǎo)的期望，一定圓滿完成這個任務(wù)。我只好一切從零做起，記得北京東單的燈市口大街有個冶金工業(yè)出版社門市部，那里有關(guān)于耐火保溫材料的書籍賣，我去過幾次那里，買來了幾本有關(guān)耐火保溫材料的書，從第一頁看起，猛補這方面知識。當時沒有輥道窯方面資料，就買來有關(guān)隧道窯的書籍，因為熱工原理是相通的，也是從第一頁看起，猛補熱工知識，應(yīng)了那句話，別人是研究生，我是生研究。</p><p class="ql-block"> 通過一段時間的刻苦鉆研和學(xué)習，我對窯爐的熱工系統(tǒng)和耐火保溫材料知識有了一定的了解。并且開始逐步消化由中國建材院轉(zhuǎn)來的圖紙，當時我們四個技術(shù)人員消化圖紙，我負責總體熱工系統(tǒng)和耐火保溫材料的選型及砌筑，還有燃燒系統(tǒng)。彭瑞生負責傳動系統(tǒng)，唐景安負責風管路系統(tǒng)，陳國忠負責電氣控制系統(tǒng)。中國建材研究院將圖紙轉(zhuǎn)給我們后，我們還要將它轉(zhuǎn)換為符合我們廠標準的圖紙，比如建材院轉(zhuǎn)來的風機平臺圖紙，所有單件和組焊件都在一張圖上，而我們廠的標準要求每個單件都要有單獨的圖紙，所以一張圖要拆為多張小圖。但是轉(zhuǎn)化的原則是不能改變原圖結(jié)構(gòu)。</p><p class="ql-block"> 當時為四川自貢建陶總廠設(shè)計的生產(chǎn)線的產(chǎn)能是年產(chǎn)10萬平米彩釉墻地磚，輥道窯的內(nèi)寬1.5米，長度78.8米，燃料是天然氣。</p><p class="ql-block"> 張總還讓我負責耐火保溫材料的供應(yīng)商調(diào)查和訂貨，因為我們廠是機械廠，沒有人懂得這個。當時張總規(guī)定，無論哪家耐火保溫材料供應(yīng)商，其貨物必須經(jīng)中國建材院耐火所測試合格，才能簽訂合同。</p> <p class="ql-block"> 1985年在陳帆教授家院內(nèi)與陳帆的兒子陳峭合影，左側(cè)是我，右二是陳峭。</p> <p class="ql-block"> 比較難的還是尋找合適的耐火保溫材料，由于我們工廠是制作日用陶瓷設(shè)備的專業(yè)廠，大家都沒見過這種材料。輥道窯的工作溫度達到1200℃左右，弄不好會出大問題。由于不懂，出去收資調(diào)研時我們請中國建材研究院陶瓷所的專家?guī)兔Γ敃r是1988年底，臨近春節(jié)，陶瓷所的工程師提出條件，要求乘飛機出行，那個年代，乘飛機可是奢侈享受，火車軟臥一般人都不賣給你，何況飛機呀，但是專家提出要求，必須滿足，所以我也就借光第一次乘了飛機。</p><p class="ql-block"> 輥道窯內(nèi)部迎火面第一層使用的是莫來石輕質(zhì)磚，比重0.8，要求既耐火又保溫，當時這種材料國內(nèi)僅有三家工廠生產(chǎn)，我多次往返廠家和北京中國建材研究院提樣測試，半年時間跑了20多次，每次提10塊樣磚，大約13公斤，由于怕破損不敢托運，只能上下車背在身上，到北京還要幾次倒公交車才能到達北京東部的管莊。也就是在這樣的反復(fù)折騰中，使我對耐火保溫材料有了一個全面的了解，使我對它不再陌生。最后終于在宜興丁山耐火器材廠找到了合適的材料。</p><p class="ql-block"><span style="font-size:18px;"> 唐山輕機廠運作輥道窯項目期間，由于大家都不懂，不可避免地出現(xiàn)了一些反復(fù)，甚至還鬧出了笑話。</span></p><p class="ql-block"> 有一次車間到貨一車澆筑窯底用的輕質(zhì)耐火澆注料，第二天，車間傳來消息，說材料不合格，問題是施工后沒有強度。具體情況是卸車后，澆注料的包裝袋子壞了幾個，料灑了出來，車間就用這些散料澆筑了幾個事故處理孔塞子，經(jīng)過一個晚上的養(yǎng)護第二天去掉模具后，澆筑的塞子全散掉了，沒一點強度。是不是哪個環(huán)節(jié)出了問題？我決定還是要親手做個試塊心里才有底。我趕緊到車間請工人做了兩個小模子，按標準比例配制材料，澆筑了兩小塊50X50X300毫米的樣塊，下午下班前將它們放在了暖氣片上，第二天早晨上班后，我趕緊去看這兩個樣塊的效果，結(jié)果強度完全滿足要求，往水泥地上摔都摔不爛。后來了解到：原來車間配料時，沒有放水泥，因為每大袋澆注料里配一小袋水泥，水泥是單獨一個小塑料袋包裝，而車間配料時沒有看見這小袋水泥。</p><p class="ql-block"> 輥道窯的運輸也是個大問題，根據(jù)意大利要求，輥道窯窯體要在制造廠分段預(yù)制好后再運輸，2米多一段，外邊是鋼架，里邊砌筑耐火保溫材料，窯頂用耐火磚吊掛在頂部鋼制吊梁上，每段重5噸左右。從唐山到自貢市2000多公里，用火車發(fā)運。貨物運到后我們安裝人員到現(xiàn)場拆箱一看傻眼了，窯頂?shù)牡醮u全部掉在了窯底上了，并且全部破損，個別窯墻也有損壞。我們只好跑去宜興丁山重新訂貨，影響了安裝進度。這次的教訓(xùn)一是內(nèi)包裝不過關(guān)，二是吊頂磚應(yīng)該到現(xiàn)場再吊，更重要的三是不能用火車運輸 ，只能用汽車，因為汽車僅裝卸一次即可，而火車要折騰四次。</p> <p class="ql-block"> 項目于1989年10月1日進入四川自貢現(xiàn)場施工安裝，建陶總廠位于自貢市貢井區(qū)，施工人員全部住在美麗的張家花園內(nèi)，環(huán)境不錯。歷時四個月完成安裝，現(xiàn)場由中倫公司總負責，調(diào)試由中國建材研究院陶瓷所負責，產(chǎn)品是彩釉地磚，燒成溫度1160℃。1990年3月投產(chǎn)后，一直到1992年10月驗收期間，中倫公司規(guī)定，各提供設(shè)備的廠家，必須有一人在現(xiàn)場守護，以備發(fā)現(xiàn)問題及時解決。記得我在現(xiàn)場守護期間，發(fā)現(xiàn)輥道窯燒成區(qū)的上窯墻耐熱鋼托板變形嚴重，上窯墻有倒塌的危險。后來弄清楚了原因，陶瓷所的熱工調(diào)試人員以前沒有接觸過輥道窯，但他們對隧道窯比較熟悉，所以他們按隧道窯設(shè)定的窯內(nèi)壓力，大約1.5毫米水柱左右，而輥道窯窯壓不能大于0.5毫米水柱。因為窯內(nèi)壓力太高，使火焰外溢，燒壞了上墻托板。在我的建議下，降低了窯壓，換上了燒壞的托板，防止了一場窯墻倒塌事故的發(fā)生。</p><p class="ql-block"><span style="font-size:18px;"> 在兩年多的時間里，因為國產(chǎn)壓機質(zhì)量不過關(guān)，更換了進口壓機。還有儲坯系統(tǒng)不適合國情，在冬春季磚坯吸潮嚴重，導(dǎo)致坯子強度降低，磚坯破損多，最后不得不拆除了儲坯系統(tǒng)。其中的輥道窯運行得很好，堅持了下來。</span></p><p class="ql-block"> </p><p class="ql-block"> </p><p class="ql-block"> </p><p class="ql-block"> </p> <p class="ql-block"> 1989年在現(xiàn)場施工時住宿在貢井區(qū)的張家花園，這是在張家花園留影。</p> <p class="ql-block"> 項目于1992年通過了國家驗收，尤其是輥道窯填補了國內(nèi)的空白。驗收后正好趕上1993年全國建材大上的好時機，年初我廠就接受了10條輥道窯的訂單。直到1997年底我從唐山輕機廠辭職，四年時間，一共做了38條輥道窯，燃料牽涉到天然氣、發(fā)生爐煤氣，焦爐煤氣和高爐煤氣等。這里重點說一下輥道窯的燃料問題，我們知道，燃氣一定要按嚴格的操作流程操作，不然會發(fā)生爆炸事故。各種燃氣的熱值不同，燃燒系統(tǒng)的設(shè)計也不同，熱值低的燃氣管路直徑要大些，燒嘴結(jié)構(gòu)也不一樣。那些年曾發(fā)生過一起廣東一家窯爐公司來唐山遷西做窯爐，因為不懂得燃氣操作流程而引起窯爐爆炸的事故。也發(fā)生過江蘇一家陶瓷機械廠來河北做窯爐，錯將焦爐煤氣按天然氣設(shè)計，致使窯爐溫度升不起來的笑話。因為在建國產(chǎn)化示范線之前我猛補過熱工知識，所以在唐山輕機廠我主持設(shè)計的輥道窯從來沒發(fā)生過這種笑話。</p><p class="ql-block"><span style="font-size:18px;"> 四年當中制作的幾十條輥道窯，其中有10幾條窯是我親手調(diào)試的。自己設(shè)計自己調(diào)試有很多好處，可以在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題時，及時在下一條窯設(shè)計中改正過來。經(jīng)過幾年的時間，</span>輥道窯的設(shè)計、制作、安裝、調(diào)試我都親身經(jīng)歷過了，我這個學(xué)陶瓷機械設(shè)計的，最后竟然熟練掌握了輥道窯的從設(shè)計到調(diào)試的所有技術(shù)，在1993年，我的職稱也因此由工程師晉升為高級工程師。從2000年初開始，我進入廣東科達機電股份有限公司組建熱工設(shè)備事業(yè)部，首先從科達投資的三水歐神諾新廠的第一條窯做起，到2016年退休，執(zhí)掌科達的輥道窯技術(shù)10幾年。</p> <p class="ql-block">1992年項目驗收時與同事在自貢建陶總廠招待所前合影，中間是我。</p> <p class="ql-block"> 四川自貢的墻地磚國產(chǎn)化示范線雖然并不是很完美，甚至后來我們發(fā)現(xiàn)意大利維高公司轉(zhuǎn)讓給我們的并不是他們的最新技術(shù)，有些設(shè)計存在著致命的后患，比如上窯墻的托板結(jié)構(gòu)，比如整個傳動系統(tǒng)，比如燒嘴的結(jié)構(gòu)。但這個項目對我國的建陶行業(yè)的發(fā)展起到了拋磚引玉的作用，它是中國建陶行業(yè)的工藝技術(shù)和裝備由引進到自主研發(fā)的轉(zhuǎn)折點，它也是中國建陶行業(yè)發(fā)展之路上的里程碑。它為中國建陶行業(yè)培養(yǎng)了一大批技術(shù)人才，我親身體會從中學(xué)到了很多知識，如意大利維高公司每交給用戶一條輥道窯，要交給用戶大量的技術(shù)資料，如《輥道窯操作使用說明書》、《輥道窯維修手冊》、《輥道窯備件手冊》等，里邊有詳細的安裝、調(diào)試、維修保養(yǎng)等嚴格的工作流程，為我后來20多年從事的輥道窯技術(shù)工作打下了堅實的基礎(chǔ)，因為有了這個基礎(chǔ)，我后來到廣東科達工作時，在這方面一開始起點就比別的公司高。還有輥道窯用耐火保溫材料的選型知識，通過這個項目，使我這個門外漢基本掌握了輥道窯用耐火保溫材料必須檢測的幾個項目和每個項目的指標要求，從而做到心里有底不慌。</p><p class="ql-block"> 從那時開始之后的30多年，中國建陶行業(yè)的發(fā)展可以說是波瀾壯闊，一浪高過一浪，技術(shù)進步更是日新月異，輥道窯技術(shù)一年一個樣，每年都有進步。在廣東科達公司工作期間，<span style="font-size:18px;">2004年我主持開發(fā)了五層快速干燥器，2007年與蒙娜麗莎陶瓷集團一起研發(fā)了陶瓷大板，2010年我主持開發(fā)了寬體節(jié)能輥道窯，2012年我主持編寫了中國建材行業(yè)的標準《建筑陶瓷輥道窯》。站在峰巔回首望去，前進道路上的一切艱難險阻，都成了腳下的風景。</span></p><p class="ql-block"><span style="font-size:18px;"> 隨著形勢的發(fā)展和市場的需求，單條生產(chǎn)線的產(chǎn)能不斷增加，</span>到2012年前后，瓷質(zhì)磚單條生產(chǎn)線已經(jīng)可年產(chǎn)600多萬平米，內(nèi)墻磚單條生產(chǎn)線已經(jīng)可年產(chǎn)900多萬平米（當年的示范線是年產(chǎn)彩釉磚10萬平米），窯爐長度達到350米?？七_公司更是將燒成能耗降到極致，內(nèi)墻磚每平米僅耗煤2.88公斤，一天就可以為客戶節(jié)煤10多噸，在國內(nèi)引起轟動。努力必有回報，此后生產(chǎn)線訂單像雪片一樣飛來，在高潮時，單科達公司熱工事業(yè)部的年營業(yè)額就達到10多億元。到現(xiàn)在，我們的墻地磚生產(chǎn)線設(shè)備，已經(jīng)大量出口到世界其它國家，已經(jīng)聞名全世界了。</p> <p class="ql-block"> 如今，墻地磚國產(chǎn)化示范線的建成已過去36年了，一路走來，我國的墻地磚設(shè)備由原來依靠進口到后來的自主研發(fā)又到大量出口其它國家，老一輩技術(shù)工作者當初撒下的種子，已在神州大地開出了燦爛的花結(jié)出了豐碩的果。感謝老一輩技術(shù)工作者陳帆教授、張慶勐總工的高瞻遠矚，沒有他們，就沒有今天建陶行業(yè)的大好局面。也感謝國產(chǎn)化示范線對我的培養(yǎng)，如果沒有示范線對我的歷練，也就沒有我后來的成就。</p> <p class="ql-block"> 我和我廠總工程師張慶勐、電氣工程師陳國忠在煙臺參加中倫公司組織的輥道窯會議期間的合影，中間的是張總，右邊的是陳國忠，左邊的是我，時間是1993年冬。</p>