<p class="ql-block">為新中國研制第一座大型水泥回轉(zhuǎn)窯（三）</p><p class="ql-block"> 3.5X145米水泥回轉(zhuǎn)窯的胎具制成了，為了使這一大型筒體焊接后達(dá)到質(zhì)量要求，便于焊工操作，自動(dòng)焊班的同志們將固定筒體的方法變?yōu)楣潭ㄗ詣?dòng)焊焊槍，并用齒輪帶動(dòng)膠輪的辦法達(dá)到自動(dòng)化焊接。這是保證焊接質(zhì)量的第一步，也是后來被命名為“無級調(diào)速與齒輪變速的工藝”。以前，焊接這樣的活件大都是在對接的筒體外部加上一塊鋼板，然后進(jìn)行鉚接。這樣焊接雖然有優(yōu)點(diǎn)，但浪費(fèi)鋼材。如果這臺(tái)大型回轉(zhuǎn)窯全都采用對接焊，強(qiáng)烈的電流常常擊穿焊接坡口，影響筒體的強(qiáng)度和質(zhì)量。為克服這一缺點(diǎn)，車間自動(dòng)焊接班的同志們又創(chuàng)造性的使用第二種新工藝——“溶劑墊”。他們用高壓風(fēng)支撐著表面附有大量溶劑的墊子，頂住筒體坡口，進(jìn)而施焊。這樣既節(jié)約了大量時(shí)間，又節(jié)省了大量鋼材，同時(shí)也保證了施工質(zhì)量。</p><p class="ql-block"> 艱巨的工作，使自動(dòng)焊班的焊工們熬紅了眼睛，幾乎人人都掉了幾斤肉。但是，在他們的不懈努力下，困難一個(gè)個(gè)被征服了，結(jié)構(gòu)車間終于傳來了回轉(zhuǎn)窯所有零部件焊接任務(wù)勝利完成的消息，大家歡欣鼓舞，奔走相告。但他們同時(shí)也保持著清醒的頭腦，因?yàn)樗麄冎?，要把這幾萬噸重的龐然大物安裝在湖南省湘鄉(xiāng)水泥廠，必將迎來更為嚴(yán)峻的考驗(yàn)和挑戰(zhàn)。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block">圖片為湖南湘鄉(xiāng)水泥廠廠志，這里記錄了1959年撫順重型機(jī)器廠制造安裝3.5X145米大型水泥回轉(zhuǎn)窯的難忘歷程。</p>