<h3>總導(dǎo)演：王清滿老師</h3><h3>整理匯編：賴燕紅老師</h3><h3>策劃統(tǒng)籌：陳培陽老師、王清滿老師</h3><h3>主持人：王清滿老師</h3><h3>參與討論：精益大本營實踐精英</h3><h3><br></h3><h3>星期二：</h3><h3>如何來提高一條生產(chǎn)線的效率？員工的積極性如何進行提高？有什么快速的辦法可以讓員工很投入工作？改善生產(chǎn)線需要考慮的點是什么？喜歡大家能給出自己的想法或者的觀點 讓別人受益</h3> <h3>@主持人：第一個小分點 有什么系統(tǒng)的辦法來提高效率？</h3><h3></h3><h3>@主持人：現(xiàn)在比較流行的ope和pac的系統(tǒng) 來控制生產(chǎn)效率 基礎(chǔ)的就是標準工時 每日生產(chǎn)報表 每周每月的效率統(tǒng)計分析 然后進行分析相應(yīng)的效率損失和異常 這里包括各種異常工時如停機 待料 品品質(zhì) 生產(chǎn)速度慢等 然后組織專業(yè)團隊進行改善</h3><h3>@每天一點</h3><h3>王總，以上你已經(jīng)指明方向了，那我從OPE來入手吧：1.從經(jīng)常做的線平衡做改善降低線平衡損失（TT，ECRS）提高工時平衡率；2.從動作經(jīng)濟、標準作業(yè)、熟練度降低動作損失。不良品反工，人工過分修正，品質(zhì)不穩(wěn)定不斷調(diào)整，從以上來提升操作效率；3.管理損失（待料，切換等）降低，提升嫁動效率</h3><h3>@主持人：</h3><h3>提高生產(chǎn)線效率應(yīng)先找出瓶頸工序，從人機料法環(huán)等因素入手進行分析，制定改進措施并實施；分析員工動作的合理性，做對標準作業(yè)；作業(yè)順序的調(diào)整，減少重復(fù)作業(yè)；以上工作很少涉及硬件投入，基本能提高生產(chǎn)效率5%以上。</h3><h3>@每天一點</h3><h3>@王清滿?是滴，OPE也要先從TOP3項分析</h3> <h3>@謝文通</h3><h3>人性化一下:</h3><h3>從資本論看,實現(xiàn)價值是一線的員工,他們的努力程度決定是企業(yè)最終端水平</h3><h3>等于把你們公司的企業(yè)文化,資薪制度,管理方法,人際關(guān)系,設(shè)計水平,工藝水平,員工情緒等等包到產(chǎn)品箱子里,</h3><h3>呈現(xiàn)在世界面前,參與競爭,對員工的好,員工才能對產(chǎn)品好</h3><h3>1\把作業(yè)員變成寶貝,變成小小的IE技術(shù)員,教會他們動作經(jīng)濟學(xué)和動作等級(編口號早會大聲朗讀洗腦)</h3><h3>2\作業(yè)的改善第一個好處就是應(yīng)該勞動強度降低,任務(wù)數(shù)量變多,如果是計件制員工得益</h3><h3>3\機會教育,每次改善花更多心思去解釋,同時也是在教育他們,比較IE/管理人員數(shù)量有限</h3><h3>4\我的目的就是把一個員工變成2個,3個員工,從內(nèi)心愿意和我們一起奮斗,這不僅做快,而且做得好</h3><h3>5\管理模式的選擇,惡語一句三冬寒,20+年前一次早會不是很厲害的批評某個員工,當天偷偷破壞產(chǎn)品,拽斷產(chǎn)品內(nèi)部電線,出現(xiàn)奇奇怪怪的功能缺陷</h3><h3>竟然流到客戶驗貨才發(fā)現(xiàn),查看監(jiān)控,是那個員工惡意破壞,之后,檢討自己的工作方式,和我共事,至少工作氛圍就是一種福利,輕松,快樂,努力有人承認,做多有獎勵.</h3><h3>6\簡單說 科學(xué)技術(shù)的驅(qū)動改善,更要有人文的關(guān)懷,即人性的尊重.</h3><h3>我先拋磚引玉,從員工說起吧</h3><h3>@每天一點</h3><h3></h3><h3>@謝文通</h3><h3>動作口號</h3><h3>一指二腕三肘部</h3><h3>四肩五腰少走路</h3><h3>等級越低越輕松</h3><h3>行程越低越舒適</h3><h3>感興趣大聲朗讀出來看看</h3><h3></h3><h3>@謝文通</h3><h3>5S也有口訣</h3><h3>正南正北</h3><h3>上下對齊</h3><h3>橫看成線</h3><h3>放前默念</h3><h3>一種無成本的改善</h3><h3>立馬可以感覺規(guī)范化的改善</h3><h3>廠房一般朝南,所有物品有四邊,和南北對齊,上下疊起來對齊</h3><h3>物品放置一側(cè)成一條線</h3><h3>只要在放的瞬間,心里默念,做也如此做,又不需要花多少成本</h3><h3></h3><h3>@謝文通</h3><h3>確定三軸的要求和使用的時間點</h3><h3>一樣可以早會大聲朗讀</h3><h3><br></h3> <h3>@主持人：</h3><h3>@吳繼益-IE-臺州?這個很贊呀</h3><h3>@每天一點</h3><h3>@吳繼益-IE-臺州?你那異常工時是人統(tǒng)計，還是機器自動統(tǒng)計</h3><h3>@柳草</h3><h3>@吳繼益-IE-臺州?[強]</h3><h3>@運營管理</h3><h3>求工想，求帶，求飛@吳繼益-IE-臺州?</h3><h3>@吳繼益-IE-臺州?</h3><h3>@馮兵兵?，這個人工。使用機器統(tǒng)計，也是可以的，目前就是多少錢的問題。以前問過，大概8萬。關(guān)鍵是異常代碼的維護，你打算怎么切分異常職責。</h3> <h3>@羅國安</h3><h3>全面的壓力，領(lǐng)導(dǎo)帶頭，透明的指標與宣傳。剛上面兄弟說的我覺得挺好，整一個“三板斧”，讓產(chǎn)線跟學(xué)去做。我們就這樣做過</h3><h3></h3><h3>@羅國安</h3><h3>全面的壓力，領(lǐng)導(dǎo)帶頭，透明的指標與宣傳。剛上面兄弟說的我覺得挺好，整一個“三板斧”，讓產(chǎn)線跟學(xué)去做。我們就這樣做過</h3><h3></h3><h3>@鹽愛油</h3><h3>產(chǎn)品不同，流程不同，改善方法不同。</h3><h3></h3><h3>@羅國安</h3><h3>是的</h3><h3>OPE=設(shè)計效率*管理效率*操作效率，也從邏輯上說盡了</h3><h3>大公司會有這樣一種現(xiàn)象。很多職能部門各推各的，現(xiàn)場已經(jīng)忘記了根本的目的</h3><h3>@羅國安</h3><h3>針對這種小量多樣的產(chǎn)品線，全局改善。針對批量大的，哪開始都好。明顯有瓶頸的，從瓶頸制程開始</h3> <h3>@小民哥</h3><h3>@Bart?這張圖的報告內(nèi)容誰寫的？</h3><h3></h3><h3>@Bart?</h3><h3>只是覺得這個表達方式還不錯 ，其他的沒有[擦汗]</h3><h3></h3><h3>@小民哥</h3><h3>A3報告書的報告方式不錯，但里面寫的內(nèi)容一塌糊涂。</h3><h3></h3><h3>@Bart?</h3><h3>樣子學(xué)得還是不錯的</h3><h3></h3><h3>@小民哥</h3><h3>核心是5Why分析</h3><h3></h3><h3>@Bart?</h3><h3>是的</h3><h3></h3><h3>@吳繼益-IE-臺州</h3><h3>方法分上中下三策：</h3><h3>①攻心為上，以利誘之。</h3><h3>②餓其體膚，關(guān)小黑屋，不做打死他。</h3><h3>③使用精益方法，一步步來。</h3><h3> 建議使用①，簡單粗暴。</h3><h3>@Only</h3><h3>@吳繼益-IE-臺州?請問你現(xiàn)在公司推進效果如何？</h3><h3></h3><h3>@吳繼益-IE-臺州</h3><h3>@Only?</h3><h3> 萬里長征，我們已經(jīng)突破敵軍四道封鎖線，剩下你懂的。一直在路上，從來不敢停，和自己斗惰性，和公司斗機制，和同事斗職責。其樂無窮，哈哈。</h3><h3></h3><h3>@Only</h3><h3>那四道？</h3><h3></h3><h3>@吳繼益-IE-臺州</h3><h3>@Only ，以下四道。</h3><h3>①為啥要搞精益生產(chǎn)。</h3><h3>PQCDSM 中，誰更加重要的問題。</h3><h3>②憑什么要搞計劃，貌似生產(chǎn)更加好整啊？</h3><h3>信息流和物流，誰更加有效的問題。</h3><h3>③計劃為啥有訂單評審？做個部門老大都不能快樂玩耍了。 </h3><h3> 先給老大畫圈圈，管住他們的任性。</h3><h3>④訂單評審還是有些用處，起碼信息源頭是清流了。</h3><h3>信息的龍頭在哪？</h3><h3> 完成了，先搞訂單評審，然后把時間節(jié)點灌進ERP的重要性。公司內(nèi)部對這一點，達成共識。 </h3> <h3>@謝文通</h3><h3></h3><h3>企業(yè)內(nèi)部的拉動式效率提升</h3><h3></h3><h3>這個是針對在企業(yè)上班的精益人員的方法</h3><h3>一般企業(yè)自行推行精益從現(xiàn)場改善開始,然后逐步廠內(nèi)的精益物流和精益布局,而后精益供應(yīng)鏈和精益設(shè)計,最后建設(shè)企業(yè)文化,這個是類似從下往上,從點到面的推行,也是阻力比較小的一種推行.</h3><h3></h3><h3>幾個原因:</h3><h3>1\新入職的精益人員,水平如何,沒有歷史背景,不好大刀闊斧的動作,從現(xiàn)場改善也最直接看到效果,從而確立精益人的工作權(quán)威</h3><h3>2\隨著效率提升,類似海平面下降,原來水底下的暗礁逐步顯露出來,以前經(jīng)常大計劃里面,實際生產(chǎn)30天,材料計劃都可能走到未來的45天~60天,把未來的料都吃掉,這時候相關(guān)部門的問題逐步暴露出來</h3><h3>如果精益推行自上而下,從方針展開開始,碰到的阻力有這是你的安排,精益部門自己去做,推諉現(xiàn)象嚴重,</h3><h3>如果從效率提升暴露出來的問題,這個問題會更快呈現(xiàn)到老板面前,他的問題,就不是個人問題,部門問題,而是公司的問題,這時候不要精益人員去驅(qū)動,老板都會自己解決</h3><h3></h3><h3>以此,現(xiàn)場之外的(后勤部門)推動阻力就小下來,如果你還能幫他想出解決辦法,這時候火燒眉毛的后勤部門特愿意配合,因為這時候,你在幫他的忙,雪中送炭啊</h3><h3></h3><h3>所有這些,需要作為精益人的你,進行布局,一盤大棋的布局</h3><h3></h3><h3>狠話,超級狠話:為了提高效率,連老板都是棋子.</h3><h3></h3><h3>大家說說我這個想法的感想</h3><h3></h3><h3>@主持人：</h3><h3>挺好的 思路挺清晰的 針對現(xiàn)場的任何改善都可以 5s 生產(chǎn)效率提升 單元線或者就是動作改善 有一個好開始 然后后面做的時候就容易 先建立相應(yīng)的權(quán)威，然后一步一步向下做下去 不貪多 必扎實</h3><h3>@自然</h3><h3>狠話太狠，老板受不了</h3><h3>@謝文通</h3><h3>我經(jīng)常對老板說, 這時候該你上了</h3><h3>拿起電話就叫人,然后如何如何</h3><h3></h3><h3>@主持人：</h3><h3>讓老板來壓陣</h3><h3>@自然</h3><h3><br></h3>